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實(shí)驗(yàn)型GZL100-25L型干法制粒機(jī)

  • 簡(jiǎn)單描述
  • 實(shí)驗(yàn)型GZL100-25L型干法制粒機(jī)是在吸收進(jìn)口機(jī)型的基礎(chǔ)上結(jié)合本國(guó)國(guó)情開發(fā)成功的,主要用于藥物研究所新劑型的開發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用。產(chǎn)品符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
  • 更新時(shí)間:  2024-09-13
  • 產(chǎn)品型號(hào):  
詳細(xì)介紹
品牌科源機(jī)械產(chǎn)地國(guó)產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型臥式
產(chǎn)品大小小型自動(dòng)化程度全自動(dòng)
制粒方法干法制粒應(yīng)用領(lǐng)域制藥
總功率3kw電源電壓380V
凈重450kg

實(shí)驗(yàn)型GZL100-25L型干法制粒機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

該機(jī)是在吸收進(jìn)口機(jī)型的基礎(chǔ)上結(jié)合本國(guó)國(guó)情開發(fā)成功的,主要用于藥物研究所新劑型的開發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用。產(chǎn)品符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。


實(shí)驗(yàn)型GZL100-25L型干法制粒機(jī)工作原理
設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,將粉體(游離水含量<1.5%)加入制粒機(jī)垂直送料倉(cāng)內(nèi),再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
 

整機(jī)特點(diǎn)
1.設(shè)備壓輥水平布置,物料通過自動(dòng)上料到垂直送料料倉(cāng),在變速螺桿的作用下均勻的送到壓輪部位,物料再通過壓輪擠壓成片狀,片狀物料在經(jīng)過破碎裝置粉碎成小的塊狀物料,在進(jìn)入整粒機(jī)將小的塊狀物料整粒成不同規(guī)格的顆粒,zui后根據(jù)客戶的需要通過篩分機(jī)得到所需顆粒的過程。
2.此機(jī)再生產(chǎn)過程中的操作是采用PLC和觸摸屏來控制的,變頻可調(diào),可隨時(shí)調(diào)整各系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速,操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)直觀便于查找和記錄。
3.本機(jī)接觸物料部分以及機(jī)架均為不銹鋼制作符合GMP要求。
4.壓輪表面經(jīng)過氣體氮化處理,提高壓輪的耐磨性和較好的抗腐蝕性。
5.壓輪可通過冷卻水控制壓輪表面的溫度,防止物料在擠壓過程中因受熱變質(zhì)和粘結(jié)。

6.整機(jī)接觸物料部分材質(zhì)為不銹鋼316L,其余設(shè)備主體材質(zhì)為不銹鋼304。

 

服務(wù)承諾:
1)我方負(fù)責(zé)對(duì)貴方操作人員進(jìn)行培訓(xùn),免收培訓(xùn)費(fèi)。
2)我方提供的設(shè)備質(zhì)保期一年。質(zhì)保期內(nèi)屬于制造原因的損壞,我方負(fù)責(zé)免費(fèi)修理及更換損壞的零件,質(zhì)保期以外,以優(yōu)惠價(jià)格及時(shí)提供備件。
3)我方免費(fèi)負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試,并指導(dǎo)安裝。
 

規(guī)格與性能
生產(chǎn)能力:1-15kg/h
粒徑:8~80目
壓輥尺寸(mm):Φ100×30
輸入功率:3kw
zui大輥間壓力:7t
重量:450kg

工藝過程

設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經(jīng)過預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。 1、 上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉(cāng)內(nèi)。
2、 垂直送料工序:干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),送料量變頻可調(diào),保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、 水平送料工序:脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器,通過螺桿的旋轉(zhuǎn),使物料在前移過程中再次脫氣,并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng),完成預(yù)壓工作。
4、 壓片工序:脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài),經(jīng)過預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn),成片強(qiáng)度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,成型后的壓片,經(jīng)下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,很大限度地保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區(qū)無漏水污染的可能,并便于清理。
5、 整粒工序:在整粒系統(tǒng),經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī),在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機(jī)的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。  

工藝流程圖

 

 

 

 

 

 

 

中藥顆粒

 

 

西藥顆粒

 

 

 

外形圖


 

說明:客戶需自備380V三相四芯電源線。


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